Mokri konec valovitega kartona
Opredelitev jedra
Wet End je osrednji del za oblikovanje in lepljenje valovitega kartona, ki proizvaja neprekinjeno osnovo iz valovitega kartona s predhodnim segrevanjem osnovnega papirja, oblikovanjem valov, lepljenjem in laminiranjem, z nadzorom vlage in pare v celotnem procesu; Dry End je končni del plošče za dodelavo in oblikovanje, ki zaključi rezanje in zarezovanje, prečno rezanje-po fiksni dolžini in samodejno zlaganje v suhem stanju, da se izdelajo končni nizi plošč, ki ustrezajo specifikacijam naročila. Oba uresničujeta hitrost in povezavo parametrov skozi celoten nadzorni sistem linije, saj sta dve ključni komponenti proizvodne linije valovitega kartona, natančnost njune opreme in koordinacija procesa pa neposredno določata kakovost plošče, učinkovitost proizvodnje in stopnjo izgube.
Ključna oprema in funkcije
|
Ime |
Osnovna funkcija |
| Odvijte stojalo | Nosite osnovni papir v zvitku in zagotovite stabilen nadzor napetosti pri odvijanju |
| Avtomatski spajalnik | Spojite osnovni papir, ne da bi zaustavili stroj, zagotovili neprekinjeno delovanje proizvodne linije in preprečili izgubo ob zaustavitvi |
| Predgrelnik in regulator vlage | S paro predhodno segrejte osnovni papir, prilagodite vlažnost osnovnega papirja na 8%-12%, odpravite zvijanje osnovnega papirja in izboljšajte stabilnost oblikovanja |
| Single Facer | Oprema za oblikovanje jedra, stisnite jedrni papir v določene vrste valovitega papirja (A/B/C/E/F) skozi zgornji in spodnji valj za valovitost |
| Mostni transporter | Povežite enostranski in dvojni nosilec, stabilen prenos-enostranskega valovitega kartona in nadzor napetosti prenosa papirja |
| Aplikator za lepilo | Natančno nanesite lepilo na valovite vrhove eno-stranskega valovitega kartona, nadzorujte količino lepila na 6–10 g/m² in zagotovite enakomerno lepljenje |
| Dvojni podpornik | Oprema za laminiranje in fiksiranje jedra, termično stiskanje in laminat podložni papir z lepljeno-enostransko valovito ploščo, suho in utrjeno skozi grelne plošče, da se zagotovi trdna vezava |
Potek jedrnega procesa
Odvijanje osnovnega papirja v zvitku → Samodejno spajanje z zvitki brez izklopa → Regulacija vlažnosti in predgretje predgrelnika in regulatorja vlage → Oblikovanje valovitosti papirja z enojno stranjo → Lepljenje valovitih vrhov z aplikatorjem lepila → Stabilen transport z mostnim transporterjem → Toplotna laminacija papirja z dvojno podlogo + toplotna laminacija papirja z valovito sredino → Sušenje in strjevanje → Podlaga iz neprekinjenega valovitega kartona izhod
Ključne kontrolne točke
1. Nadzor vlage: Vlaga osnovnega papirja se stabilizira pri 8%-12% po predhodnem segrevanju, prekomerna vlaga zlahka povzroči nastanek mehurjev na plošči in odlepitev, nezadostna vlaga pa zlahka povzroči krhek zlom valovitega kartona in zvijanje plošče;
2. Nadzor temperature: Temperatura predgretja je prilagojena glede na gramaturo osnovnega papirja (150-180 stopinj), temperatura vročega stiskanja dvojnega nosilca pa je prilagojena debelini plošče (160-170 stopinj za tri-slojno ploščo, 170-180 stopinj za petslojno/sedemslojno ploščo);
3. Nadzor nanašanja lepila: Natančno nadzorujte količino lepila in ohranite stabilno viskoznost lepila (prilagodite glede na temperaturo okolja, 200-300 cP pri 25 stopinjah), izogibajte se pretiranemu prelivanju lepila in nezadostnemu odlepitvi lepila;
4. Nadzor temperature: Temperatura predgretja je prilagojena glede na gramaturo osnovnega papirja (150-180 stopinj), temperatura vročega stiskanja dvojnega nosilca pa je prilagojena debelini plošče (160-170 stopinj za tri-slojno ploščo, 170-180 stopinj za petslojno/sedemslojno ploščo);
Suhi konec valovite plošče
Opredelitev jedra
Kot zadnji{0}}oddelek proizvodne linije valovitega kartona opravlja neprekinjeno proizvodnjo suhe osnovne plošče na Wet Endu in dokonča končno obdelavo plošče v suhem stanju brez poseganja vlage/pare. Njegova glavna funkcija je obdelava neprekinjene plošče v končne sklade plošč, ki izpolnjujejo zahteve glede širine, dolžine in točkovanja naročila, saj je ključna povezava, ki določa dimenzijsko natančnost plošče, kakovost videza in učinkovitost zlaganja.
| Ime | Osnovna funkcija |
| Slitter Scorer | Osnovna oprema za končno obdelavo, rezanje plošče po fiksni-širini z rezanjem s krožnimi noži, iztiskanje natančnih pregibnih linij z rezalnimi kolesi za prilagoditev potrebam oblikovanja kartona |
| Križni rezalnik | Oprema za rezanje po-fiksni dolžini, omogoča rezanje plošče po-fiksni dolžini pri visoki hitrosti z rezanjem z letečimi škarjami z napako, nadzorovano znotraj ±1 mm |
| Zlagalnik | Oprema za zbiranje končnih izdelkov, razdeljena na portalni tip/rotacijski tip, samodejno nanese plasti in poravna razrezane končne plošče v standardne sklade plošč za enostavno shranjevanje in transport. |
Potek jedrnega procesa
Wet End neprekinjen osnovni vhod iz valovitega kartona → Slitter Scorer fiksno{0}}širinsko rezanje + natančno zarezovanje → Cross Cutter fiksno-dolžinsko-hitro rezanje → Odstranjevalec napak (izbirno) nekvalificirano odstranjevanje izdelkov → Števec in označevalni stroj (izbirno) štetje in označevanje → Samodejna poravnava in zlaganje zlagalnika → Standardna dokončana plošča izhod sklada.
Ključne kontrolne točke
1.Nadzor natančnosti: Napaka širine razreza manjša od ali enaka ±0,5 mm, globina zarezovanja prilagojena debelini plošče (izogibajte se zarezovanju pregloboko, da bi se zlomilo, in preplitko, da bi ga zložili); napaka dolžine prečnega rezanja Manj ali enako ±1 mm, natančnost pa ostane stabilna pri visoki hitrosti (večja ali enaka 300 m/min);
2.Sinhronizacija hitrosti: Napaka sinhronizacije hitrosti med suhim in mokrim koncem je manjša ali enaka ±0,5 %, da se prepreči raztezanje in kopičenje deske, ki povzroči odstopanje pri rezanju in poškodbo deske;
3.Nadzor zlaganja: Napaka pri poravnavi sklada Manj kot ali enako ±5 mm, višino zlaganja je mogoče prilagoditi glede na zahteve glede naročila/shranjevanja, da se prepreči zrušitev sklada in poškodba roba plošče;
4. Učinkovitost spreminjanja naročil: podpira hitro spreminjanje naročil, nože za rezanje in zarezovalna kolesa je mogoče hitro zamenjati/prilagoditi, da se prilagodijo proizvodnji več-različnih in majhnih-serijskih naročil.
| Primerjalna dimenzija | Wet End | Suhi konec |
| Položaj procesa | Odsek za-oblikovanje sprednjega dela, osnovna proizvodnja plošč | Zadnji{0}}oddelek končne obdelave, končana obdelava plošč |
| Osnovna naloga | Oblikovanje valov, lepljenje, laminiranje, nastavitev sušenja, izhodna neprekinjena plošča | Rezanje, zarezovanje, rezanje-po fiksni dolžini, samodejno zlaganje, izpis končnih skladov plošč |
| Ključni vplivni dejavniki | Vlaga, temperatura, viskoznost lepila, tlak pare, napetost pri transportu papirja | Natančnost rezanja, globina zarezovanja, sinhronizacija hitrosti, poravnava zlaganja |
| Glavna tveganja za kakovost | Mehurčki, odlepitev, deformacija valov, zvitost plošče, nezadostna trdnost lepljenja | Dimenzijska odstopanja, zarezovanje zlomov/gub, rezalni robovi, neurejeno zlaganje |
| Glavni nadzorni center | Inteligentni nadzorni sistem Wet End (povezovanje predgretja, lepljenja, parametrov Double Backer) | Dry End inteligentni nadzorni sistem (povezovalno rezanje, prečno rezanje, parametri zlagalnika) |
| Prilagajanje hitrosti proizvodne linije | Prilagodi se visoki hitrosti, vendar je nagnjen k nihanjem parametrov zaradi lastnosti osnovnega papirja in lepila | Močnejša prilagodljivost-hitrosti, hitrost manj vpliva na natančnost (oprema-vrhunskega razreda) |
Ključne koordinacijske operativne točke mokrega in suhega konca
1. Sinhronizacija s polno hitrostjo
Celotna linija realizira-hitrostno povezavo med Wet End in Dry End prekkrmilni sistem pretvorbe glavne frekvence, s sinhronizacijsko napako, nadzorovano v okviru ±0,5 %, s čimer se izognemo kopičenju plošč na suhem koncu, ki ga povzroči čezmerni izhod plošče na mokrem koncu, ali raztezanju plošč na mokrem koncu, ki ga povzroči prevelika rezalna hitrost na suhem koncu, kar vodi do deformacije valovitosti in odstopanja dimenzij.
2. Popolna podatkovna povezava
Sodobne inteligentne valovite linije so opremljene z aMES sistem vodenja proizvodnje, kjer se podatki, kot so specifikacije plošč (debelina, širina) in proizvodna hitrost mokrega dela, v realnem času prenašajo na suhi del, suhi del pa samodejno prilagodi položaj rezalnega noža, globino zarezovanja in dolžino prečnega reza, da dosežesprememba reda brez posadke, izboljša učinkovitost proizvodnje in zmanjša ročne napake.
3. Zaprta zanka polne kakovosti
Kakovost Wet End določa temelj obdelave Dry End: zvijanje plošče Wet End in deformacija valovitosti bosta neposredno vodili do odstopanja pri rezanju Dry End in neravnih zarez, zato je treba zagotoviti ravnost podlage plošče z optimizacijo procesa Wet End;
Podatki Dry End obratno optimizirajo postopek Wet End: Podatki o odstranjevanju odpadkov Dry End (kot je število odlepljenih in pretisnjenih plošč) se v realnem času vrnejo v Wet End, nadzorni sistem Wet End pa samodejno prilagodi temperaturo predgretja, količino lepila in druge parametre, da dosežedinamična optimizacija kakovostiin zmanjšati stopnjo napak pri končnih izdelkih.
4. Popolna koordinacija delovanja in vzdrževanja
Potrebna je oprema za mokri in suhi delsinhroni pregled in sinhrono vzdrževanje, kot je obraba Wet End valovitih valjev in Dry End rezalnih nožev, je treba redno zaznavati, obrabljene dele pa je treba sinhrono zamenjati; mazanje celotne linije in električni sistem se vzdržujeta enakomerno, da se prepreči zaustavitev celotne linije zaradi okvare opreme enega odseka in izboljša hitrost delovanja proizvodne linije.